Привет! Как поставщик токарных станков с ЧПУ, я занимаюсь всеми видами аспектов, связанных с этой областью. Одной из важнейших частей токарной обработки с ЧПУ является удаление стружки. На первый взгляд это может показаться не таким уж большим делом, но на самом деле это может оказать огромное влияние на качество процесса обработки и конечного продукта. В этом блоге я поделюсь некоторыми методами удаления стружки при токарной обработке с ЧПУ, которые я изучил и использовал на протяжении многих лет.
1. Использование смазочно-охлаждающей жидкости
СОЖ – это невоспетые герои в мире токарной обработки с ЧПУ. Они делают гораздо больше, чем просто поддерживают прохладу. Одна из их основных задач — помощь в удалении стружки. Когда мы используем смазочно-охлаждающие жидкости, они создают своего рода смазочный слой между режущим инструментом и заготовкой. Это уменьшает трение, что, в свою очередь, облегчает отрыв стружки от заготовки.
Существуют различные типы смазочно-охлаждающих жидкостей, например, на водной и масляной основе. СОЖ на водной основе хороши тем, что они экономичны и обладают хорошими охлаждающими свойствами. Они могут быстро отводить тепло, образующееся в процессе резки, предотвращая приваривание стружки обратно к заготовке. СОЖ на масляной основе, напротив, обеспечивают лучшую смазку. Они могут уменьшить износ режущего инструмента и сделать процесс удаления стружки более плавным.
Например, когда мы обрабатываем кусок алюминия, хорошим выбором может быть смазочно-охлаждающая жидкость на водной основе. Алюминиевая стружка относительно мягкая и легко уносится жидкостью. Но если мы работаем с более прочным материалом, например, с нержавеющей сталью, смазочно-охлаждающая жидкость на масляной основе может оказаться более подходящей, поскольку она обеспечивает лучшую смазку, позволяющую справляться с высокими силами резания. Вы можете узнать больше об общем процессе токарной обработки с ЧПУ на нашем сайте.Токарная обработка с ЧПУстраница.
2. Стружколомы
Стружколомы являются важным инструментом для удаления стружки. Они предназначены для того, чтобы разбивать длинные непрерывные стружки на более мелкие и более управляемые части. Когда режущий инструмент оснащен стружколомом, он нарушает поток стружки во время ее формирования. Это приводит к тому, что стружка скручивается и ломается через определенные промежутки времени.
Существуют различные конструкции стружколомов. Некоторые из них встроены непосредственно в режущий инструмент, а другие можно добавить в качестве насадки. Например, стружколом с канавками имеет ряд канавок на режущей кромке инструмента. Когда стружка проходит по этим канавкам, она сгибается и ломается. Другим типом является стружколом ступенчатого типа, который создает ступеньку на пути прохождения стружки, вызывающую ее разрушение.
Преимущество использования стружколомов заключается в том, что они предотвращают запутывание длинной стружки вокруг режущего инструмента или заготовки. Это может улучшить качество поверхности заготовки, а также снизить риск повреждения инструмента. Если вас интересуют процессы высокоточной обработки, например, где стружколомы имеют решающее значение, ознакомьтесь с нашимиМногошпиндельная обработкауслуги.
3. Правильная геометрия инструмента
Геометрия режущего инструмента играет важную роль в удалении стружки. Передний угол, угол зазора и радиус режущей кромки влияют на то, как образуется и удаляется стружка.
Передний угол — это угол между торцом режущего инструмента и базовой плоскостью. Положительный передний угол облегчает процесс резки, поскольку снижает силу резания. Это может привести к получению более мелких и более легко управляемых чипов. Однако очень большой положительный передний угол также может сделать режущую кромку более слабой. С другой стороны, отрицательный передний угол увеличивает прочность режущей кромки, но может привести к образованию более крупной стружки.
Угол зазора — это угол между боковой поверхностью режущего инструмента и заготовкой. Правильный угол зазора гарантирует, что инструмент не будет тереться о заготовку, что может привести к выделению тепла и плохому удалению стружки.
Радиус режущей кромки также имеет значение. Острая режущая кромка с небольшим радиусом позволяет получить более тонкую стружку, которую легче удалить. Но очень острая кромка может быстро изнашиваться, особенно при резке твердых материалов. Итак, нам необходимо найти правильный баланс в геометрии инструмента для эффективного удаления стружки.
4. Системы подачи охлаждающей жидкости под высоким давлением
Системы подачи СОЖ под высоким давлением становятся все более популярными в токарной обработке с ЧПУ. Эти системы подают смазочно-охлаждающую жидкость под высоким давлением непосредственно в зону резания. СОЖ под высоким давлением не только охлаждает режущий инструмент и заготовку, но и способствует удалению стружки.
Сила охлаждающей жидкости под высоким давлением может оттолкнуть стружку от зоны резания. Он может разбивать крупную стружку и более эффективно выводить ее из зоны обработки. Например, при точении глубоких отверстий, когда стружка может легко застрять в отверстии, спасением может стать система подачи СОЖ под высоким давлением. Это может гарантировать удаление стружки из отверстия, предотвращая поломку инструмента и улучшая качество отверстия.
Мы обнаружили, что использование систем подачи СОЖ под высоким давлением может значительно повысить производительность наших токарных операций с ЧПУ. Если вы ищете передовые решения для механической обработки, подобные этому, вас могут заинтересовать нашиАвтоматическая обработка стержнейуслуги.
5. Конвейеры стружки
После того как стружка удалена из зоны резки, нам нужен способ ее сбора и утилизации. Вот тут-то и приходят на помощь конвейеры для стружки. Существуют различные типы конвейеров для стружки, такие как ленточные конвейеры, цепные конвейеры и шнековые конвейеры.
Ленточные конвейеры просты и экономичны. Они используют движущуюся ленту для транспортировки стружки из зоны обработки в бункер для сбора. Цепные конвейеры более надежны и могут перерабатывать более тяжелую стружку. Они используют цепи для перемещения фишек. Винтовые конвейеры отлично подходят для удаления стружки из узких пространств. Они используют вращающийся винт, чтобы продвигать чипсы вперед.
Наличие хорошей системы конвейера для стружки может поддерживать чистоту и порядок на участке обработки. Это также может предотвратить накопление стружки и возникновение проблем в токарном станке с ЧПУ.
Заключение
В заключение, удаление стружки является важной частью процесса точения на станках с ЧПУ. Используя такие методы, как смазочно-охлаждающие жидкости, стружколомы, правильную геометрию инструмента, системы подачи СОЖ под высоким давлением и конвейеры для стружки, мы можем обеспечить плавную и эффективную обработку. Каждый метод имеет свои преимущества, и во многих случаях нам необходимо использовать комбинацию этих методов для достижения наилучших результатов.
Если вы находитесь на рынке высококачественных токарных услуг с ЧПУ и хотите узнать больше о том, как мы удаляем стружку и других аспектах процесса обработки, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы всегда готовы пообщаться и обсудить, как мы можем удовлетворить ваши конкретные потребности.
Ссылки
- «Справочник по станкам с ЧПУ».
- «Технология и применение режущего инструмента»